අපි ගැන

පළමු පියවරේදී,අපි සාමාන්‍යයෙන් පිටරටින් ආනයනය කරන රබර් වලින් සාදන ලද, හොඳ ductility ඇති සහ විකෘති කිරීමට පහසු නොවන, ආරක්ෂාව සඳහා දෙවන පියවරේදී ඉටි අච්චුවට ප්‍රයෝජනවත් වන 5-7cm පමණ පටල කැබැල්ලක් කපන්නෙමු.
දෙවන පියවරේදී,ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණයෙන් සාදන ලද අච්චුව ප්ලාස්ටික් පටලයට දමා ආභරණවල ආකෘතිය තද කර ඇත.
තෙවන,ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉටි එන්නත් කිරීම හරහා, උණු කළ ඉටි දියර ආකාරයෙන් චිත්රපටයට එන්නත් කරනු ලැබේ.ඉටි වියළී ගිය පසු, අපි ආභරණවලට සමාන ඉටි හැඩැති ආභරණ ලබා ගනිමු.
හතරවන,එය කම්කරුවන් විසින් අතින් සාදනු ලබන අතර, ඉටි අච්චු 150-200 ක් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී එකට අලවනු ලැබේ.මෙම ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් වන අතර විශේෂයෙන්ම කම්කරුවන්ගේ කුසලතා පරීක්ෂා කරයි.වැරදුනොත් ගොඩක් අමුද්‍රව්‍ය අපතේ යනවා.
පස්වන,සර්කෝන් සමඟ මෝස්තරයක් ඇත, එය ඉටි අච්චුව මත කම්කරුවන් විසින් අතින් සකස් කරනු ලැබේ.
හය වන,රෝපණය කරන ලද ඉටි ගස ජිප්සම් වලට එන්නත් කරන්න.ජිප්සම් අනුපාතය ඉතා වැදගත් වේ.නිසි සිමෙන්ති නිෂ්පාදනයෙන් පසු ආභරණවල මතුපිට සුමට බව සහතික කරනු ඇත.
හත්වන,ප්ලාස්ටර් ඝන වීමෙන් පසුව, එය 800 ° ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයක් සහිත උඳුනක තබන්න.අධික උෂ්ණත්වය යටතේ, ඉටි අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී යන අතර, සම්පූර්ණ ස්වර්ණාභරණ දළ සටහන ප්ලාස්ටර් තුළ පවතිනු ඇත.
අටවන,ස්ටර්ලිං රිදී හෝ තඹ සහ අනෙකුත් ලෝහ අධික උෂ්ණත්වයේ දී ද්රවයක් බවට විසුරුවා හරිනු ලැබේ.මෙම ක්රියාවලිය අතරතුර, සනීපාරක්ෂක පරිසරයක් සහතික කළ යුතුය.ලෝහ ද්‍රවයට අපද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් ඇතුළු වුවහොත් ආභරණවල ගුණාත්මක භාවය පිරිහී යනු ඇත.
නවවන,විසුරුවා හරින ලද ලෝහ දියර ප්ලාස්ටර් වලට වත් කර එය ස්වර්ණාභරණවල දළ සටහනට සම්පූර්ණයෙන්ම ඇතුළු වීමට ඉඩ දෙන්න.
දහවන,ලෝහ දියර සිසිල් වූ පසු, ප්ලාස්ටර් කඩා, මෙයට පිළියමක්, අපට සම්පූර්ණ ආභරණ ලැබෙනු ඇත.
එකොළොස්වන,ලබාගත් ස්වර්ණාභරණ අතින් ඔප දමා ඇත, සාමාන්‍යයෙන් අපි ඔප දැමීම සඳහා විශාල විශේෂිත යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරමු, ඉන්පසු ස්වර්ණාභරණවල සෑම කෝණයක්ම දෝෂ රහිත බව සහතික කිරීම සඳහා අතින් අතින් සියුම් ඔප දැමීම සිදු කරයි.
අවසාන,අපගේ ඔප දැමූ ආභරණ විද්‍යුත් ආලේප කර ඇති අතර මතුපිට පිරිසිදු රන් තට්ටුවකින් ආලේප කර ඇති අතර පාරිභෝගිකයා කැමති වර්ණය පෙන්වයි.අපගේ සේවකයින් විසින් අලංකාර ලෙස ඇසුරුම් කළ පසු, ඒවා පාරිභෝගිකයින් වෙත ලබා දෙනු ඇත.